屏式蒸发器防磨新方法—复合式格栅防磨

日期:2023-06-15 浏览:739

随着社会需求的提升,各屏式蒸发器在CFB锅炉炉内不断加装(包括但不限于水冷屏、过热屏、再热屏等),加装这些屏式蒸发器的主要原因是电站对各CFB锅炉机组的蒸发量及功率的需求日益增大,为了让锅炉增吨扩容或满足更高的换热需求,而这些屏式蒸发器在工作的过程中,虽然能有效增加锅炉机组的总换热量,但也存在不小的隐患。

由于屏式蒸发器的结构特点,其受到的物料流的冲刷比普通水冷壁更猛烈,底部边缘位置更甚,且不可避免。因此这些受冲刷部位的磨损问题也更为严重。一旦因此发生爆管泄露问题,将对整个锅炉机组的安全运行产生巨大威胁。

  为了解决屏式蒸发器的磨损问题,各电厂通常选择用耐火浇注料将易磨损区域整体覆盖。浇注料本身具有耐高温、高硬度等理化性质,在短时间内可以很好地解决吊屏的磨损问题。但是浇注料抗爆裂性能不足。


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  在高温、高速物料流的长期冲刷下,浇注料爆裂脱落问题时常发生。一旦发生浇注料局部脱落,将在脱落部位产生新的涡流,从而加剧磨损。而各屏式蒸发器底部的物料流速更甚四面墙水冷壁区域,所以选用单一的浇注料防磨,则浇注料脱落问题将不可避免。

针对屏式蒸发器的磨损问题,永平科技在传统格栅防磨技术的基础上,加装上永平科技研制出特有的防磨装置,形成复合式防磨,能有效防治屏式蒸发器的磨损问题,极大地延长屏式蒸发器的安全使用周期。


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运行实践表明:采用格栅防磨技术能显著减少水冷壁磨损,防护区域数年内无需补焊换管,确保了循环流化床锅炉安全高效、超长周期运行。同时复合式格栅防磨技术使用的合金格栅板多层多道装设,具有良好的吸热导热性,有利于增强燃料适应性、提高燃料燃尽率、降低飞灰含碳量、降低排烟温度、降低床面温度、提高锅炉带负荷能力。采用新型的防磨技术代替现有的耐磨浇注料,优于同等防磨效果的同时,释放了更多受热面,提升了的吸热能力。节省了大量检修费用和检修时间,同时,提高锅炉设备运行的安全性和经济性。

 

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