
贵州区域两大标杆低热值煤 CFB 项目本周相继完成关键投产节点。贵州盘南 2×660MW 机组实现双机全容量商业运营,作为全球装机规模最大、首款取消外置床的超超临界 CFB 机组,每年可消纳煤矸石、煤泥等矿区固废超 360 万吨,依托全厂数字化智慧管控体系可稳定实现 20% 低负荷深度调峰;同期贵州大湾 660MW CFB 一号机组顺利移交投产,归属风光火储一体化配套电源,依托简化式炉膛设计大幅压缩建设投资与运维成本,投产后将承担贵州电网保供与西电东送调频任务,彻底盘活当地堆积多年的劣质煤炭资源,真正实现固废资源化发电。

此前落幕的第五届循环流化床锅炉技术创新论坛的落地方案本周持续在行业内落地推广。
论坛重点研讨的 AI 智能燃烧调控、水冷壁长效防磨、多元燃料耦合燃烧三大主流技术,成为现阶段现役机组改造核心方向。
业内专家统一共识,无外置床大容量 CFB 已是 600MW 以上等级机组主流设计方案,相比传统结构故障率更低、厂用电消耗更小;同时数字孪生在线监测系统逐步普及,可实时预判受热面磨损、结焦隐患,从被动检修转向预判式运维,有效拉长机组长周期运行时长。

全国多地电厂集中开启迎峰度夏前置技改招标,改造方向聚焦深度调峰优化、炉膛防磨治理、智能化脱硫管控三大板块。
北方内蒙古、陕西多家 300MW 级 CFB 机组招标燃烧优化服务,拓宽机组稳燃负荷区间,适配风光新能源并网调频需求。山东、华中热电企业陆续启动布风板风帽更换、水冷壁防磨加固施工,解决 CFB 运行最常见的磨损泄漏难题;福建晋江热电落地 AI 智能脱硫管控系统,依托算法自动调节脱硫剂投料量,在达标超低排放前提下有效降低药剂消耗。
在新的历史阶段,海外同步落地 CFB 锅炉受热面升级改造项目,国内 CFB 成套技术与运维方案出海进程持续提速。
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