火电厂循环流化床锅炉水冷壁磨损主要原因分析

　　循环流化床锅炉是现代工业生产中比较重要的设备，随着环保要求越来越严格，循环流化床锅炉也越来越被广泛的应用，特别在我国火电行业中应用比较广泛。但是也因为其自身特点，会导致循环流化床锅炉炉内发生磨损问题，严重影响到火电厂安全平稳生产。

　　循环流化床锅炉磨损是影响火电厂安全生产的主要因素之一，磨损问题也严重的制约着循环流化床锅炉的发展和更广泛的被应用。解决循环流化床锅炉磨损问题，能有效的保证火电厂安全平稳高效的生产。

　　循环流化床锅炉水冷壁磨损是锅炉磨损主要磨损之一，循环流化床锅炉因为其自身特性炉中固体物料的浓度巨大，一般是煤粉炉的几十倍甚至上百倍，同时烟气流速巨大，物料颗粒菱角尖锐，在高速烟气的带动下，会对循环流化床锅炉水冷壁等受热面进行不断的冲刷，最终形成磨损，然后到磨损越来越严重。

　　循环流化床锅炉水冷壁磨损原因

　　一般情况下,不规则区域包括锅炉出口区、炉壁开口及管壁焊缝等。当设备运转时,穿过水冷壁磨损要高于管壁磨损的程度,主要的原因是有一部分水冷壁是不规则的,当水流经过时,局部流动的水力就呈现了混乱的状态,形成更大的冲击力。

　　从运转的实际条件看,水冷壁底部磨损大于顶部磨损的程度,导致这种情况现象的成因是水冷壁粘结材料运转的时候,会产生向下的一个冲击力,底部水流速度增加,力量较大。设备水冷壁表面还存在许多的点状凸起,这也容易出现水冷壁磨损的问题,时间长了,凸起点就会被水力磨平。水冷壁与炉顶出口的附近,由于有部分气体及固体进入,12 两种不同的流入则会带入大颗粒物料,进行运行时,不同方向的力会使受热面出现磨损的现象。

　　不规则区域出现磨损的原因

　　在循环流化床锅炉水冷壁中,不规则区域主要是指锅炉 出口区域、炉壁开口以及管壁上的焊缝。穿过水冷壁的磨损程度要远大于管壁的磨损程度,是因为部分水冷壁呈现不规则状态,使得局部的流动力出现混乱。一般来说,在水冷壁底部的磨损程度大于顶部的磨损程度,这是因为水冷壁所粘结的材料在运转过程中会产生向下的冲击力同时,在水冷壁表面上如若呈现出点状凸起,将会使得水冷壁受到严重磨损,直至凸起点被磨平。

　　在水冷壁与炉顶出口附近,由于所进入的气体及固体两相流会带入大颗粒物料,主要是混凝土分离而成,甩项受热面而导致其部位出现磨损。

　　总结

　　循环流化床锅炉在实际运行中，水冷壁极易出现磨损问题。如果锅炉一旦出现磨损问题，不仅会导致循环流化床锅炉不能安全平稳经济运行，而且也不能发挥其全部优点和特性。

　　因此，对于循环流化床锅炉水冷壁磨损问题要对其进行成因分析，并根据锅炉的实际情况，选择最合适的防磨处理方案，以保证循环流化床锅炉安全、平稳、经济、高效运行。