循环流化床锅炉技术开启新一轮革新

　　当“30·60”目标更加明确，当能源革命向纵深发展，当新一轮科技革命和产业革命加速演进，能源领域的深度转型全面进入倒计时阶段，煤电不可避免地走向了“主动求变”的发展之路。

　　近日，中国科学院公布2020年度科技成果转移转化的6项亮点工作，其中，我国首台无烟煤原料循环流化床气化装置投运入选，被评价为具有里程碑意义。

　　贵州安顺煤属低质无烟煤，灰分高、活性低，气化难度大。该装置采用中国科学院工程热物理研究所循环流化床气化技术，实现了安顺无烟煤的高效清洁气化，充分验证了循环流化床气化技术极强的煤种适应性和经济性，为我国西南片区高硫无烟煤高效清洁利用寻求现实途径。

　　无独有偶，2020年9月16日在中煤山西平朔电厂投运的世界首台660兆瓦超临界循环流化床锅炉，也以燃用山西地区典型的低热值煤引发行业广泛关注。

　　“实现超低排放循环流化床锅炉大型化和高参数化，降低污染控制成本，甚至可能取代一部分燃用高硫低挥发煤种的超低超临界煤粉炉。”岳光溪在谈到今后循环流化床燃烧技术的发展方向时如是说。

　　循环流床技术在我国起步较晚，但发展迅猛。2000年，中国与世界同步启动了超临界直流循环流化床锅炉的研究，2007年在山西大土河热电厂首次实现基于流态重构的节能型循环流化床锅炉设想，2013年4月白马电厂60万千瓦超临界循环流化床锅炉示范工程的成功投运，正式将循环流化床技术推上世界舞台。经过十年发展，我国在循环流化床燃烧理论、设计理论、工程建设和国内经验均走到了世界领先水平，循环流化床总装机容量稳居世界第一，蒸汽参数单机容量也达到了世界领先。尤其2017年中国开发了新一代超低排放循环流化床技术，将国外远远甩在身后。目前，中国主导循环流化床锅炉技术正向超临界、大型化方向转变。这一点，从“135 MW 等级和300 MW 等级的大容量 CFB 锅炉机型占总装机容量的 73.2%、总装机台数的 73.8%”这组数据中得到了印证。而且，近些年新投产的CFB 锅炉，供电煤耗、厂用电率显著下降，部分采用流态重构技术的300 MW CFB 锅炉甚至可以将厂用电率降至4%左右，基本与同等级煤粉锅炉相当。

　　西南地区是循环流化床锅炉技术应用的“沃土”。昆明理工大学冶金与能源工程学院副院长、教授李法社认为，“我国煤资源分布呈现储量区域分布西多东少、北多南少，且煤炭硫分从西北向西南逐渐升高的特点。西南地区煤炭储量较大，高硫煤多，劣质煤种多。循环流化床锅炉技术具有燃料适应性广、燃料利用率高、燃烧污染物排放低等优势，对于我国西南地区的高硫、高灰、低挥发份、低灰熔点的燃煤尤为适合。”