水冷壁格栅防磨技术在某火电厂实际应用案例

　　某火电厂有三台循环流化床锅炉，每台锅炉平均每年要运行7200个小时左右。就在2017年9月份左右，三台锅炉陆陆续续出现了水冷壁磨损泄露现象。在18年三台锅炉共出现了水冷壁泄露现象共6次，出现泄露的频率越来越高，严重影响了该电厂安全、平稳生产。

　　就在19年1月，通过我们对该厂水冷壁磨损问题的研究，发现该厂的锅炉是因为炉膛中气固两相流对水冷壁冲刷和切削导致磨损泄露问题。找到了磨损原因，该厂为了彻底解决水冷壁磨损问题，在半信半疑的情况下选择了我们的格栅防磨技术。该厂自从用了我们的格栅防磨技术以后，三台锅炉在无因为水冷壁泄露导致停炉的问题。

　　经过我们对循环流化床锅炉水冷壁磨损原因分析，我们发现水冷壁磨损主要原因是炉膛内高速运动的物料颗粒对对水冷壁进行日积月累的冲刷和切削。如果想彻底根治水冷壁磨损问题，就必须解决炉膛内高速运动物料颗粒对水冷壁冲刷和切削问题。

　　根据以上结论，我们首先向市场推出了水冷壁格栅防磨技术。通过改变了炉膛内气固两相流，避免高速运动的物料颗粒对水冷壁的切削和冲刷，实现了彻底根治水冷壁磨损问题。

　　很多电厂开始对我们的格栅防磨技术不是很了解，也不很相信能彻底解决水冷壁磨损问题。通过在海内外300多台循环流化床锅炉上的实践，证明了格栅防磨技术不仅能彻底根治水冷壁磨损泄露问题，还大大提高了锅炉的使用寿命。不仅降低了企业的运行检修成本，还大大提高了企业的经济效益。

　　格栅防磨技术是经得起实践的检测，实践出真理，电厂用过格栅防磨技术的，没有不说好的!